分切上刀刀刃容易崩主要有以下原因及相应解决办法：

材料问题

分切材料中含有杂质或硬质点，如金属颗粒、砂砾等，在分切过程中这些杂质会与刀刃直接接触，导致刀刃崩裂。在分切前，应对材料进行充分的清理和筛选，去除可能损坏刀具的杂质。

材料的厚度不均匀也会影响分切效果。当遇到局部较厚的部位时，刀刃所受的阻力突然增大，容易引发崩刃。要确保分切材料的质量和均匀性，对于质量较差的材料要谨慎处理或进行预处理。

刀具质量问题

选用的刀具材质可能不合适。如果材质硬度不够，在分切过程中遇到较硬的材料或杂质时，刀刃就容易受损崩裂。应根据分切材料的特性，选择硬度适中且韧性良好的刀具材料，如优质合金钢等。

刀具的制造工艺不良也可能导致刀刃质量不佳。例如，刀刃的热处理不均匀，会使局部硬度差异大，容易在受力时出现崩口。在选购刀具时，要选择质量可靠、工艺精湛的产品，并定期对刀具进行质量检测。

设备维护与操作问题

设备的安装和调试不当会影响刀具的工作状态。例如，刀具的安装角度不准确，会导致切削力分布不均，使刀刃局部受力过大而崩裂。在安装刀具时，要严格按照设备说明书进行操作，并进行调试。

操作人员的技术水平和操作规范也至关重要。不熟练的操作或违规操作，如频繁的急停急启、强行分切过硬材料等，都可能导致刀刃受损。应加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范意识。

分切参数设置不当

分切速度过快是常见原因之一。当速度超出刀具所能承受的范围时，刀刃与材料之间的摩擦力和冲击力会急剧增大，容易导致刀刃崩裂。应根据刀具的性能和材料的厚度等因素，合理调整分切速度，找到好的工作参数。

分切压力过大同样会对刀刃造成巨大负担。如果压力设置不合理，刀刃在过度挤压材料的过程中容易受损。要根据材料的硬度和厚度，调整分切压力，确保既能顺利分切材料，又不会对刀刃造成过大伤害。