镶合金刀片的生产工艺可能因具体应用和制造商而异。但是,一般流程包括以下步骤:
原料准备:选择碳化钨、钴和其他合金元素等原料,并按所需比例进行测量。然后将材料在球磨机中混合在一起,以确保所得粉末的均匀性。
粉末压制:然后使用液压机或等静压机将混合物压制成型。压实过程在高压和受控环境下进行,以确保压实料的适当密度和强度。
预烧结:然后在控制温度和气氛的炉中加热压块,以去除任何污染物,并结合粉末颗粒。这个过程被称为预烧结或固结,它会产生一种脆弱的多孔陶瓷状材料,称为“绿体”
成型:然后使用数控加工、研磨或电火花加工将生坯体加工、磨削或切割成所需的形状和尺寸。这一步骤至关重要,因为它决定了叶片的几何形状和公差。
烧结:成型的坯体然后在熔炉中再次加热,但现在在更高的温度和保护气氛下加热。这个过程被称为烧结,它产生了一种坚固、致密、坚硬的复合材料,具有高耐磨性和韧性。烧结温度和时间取决于刀片的成分和尺寸,但通常在1300至1700°C和20至120分钟的范围内。
精加工:然后使用各种方法对烧结刀片进行检查、清洁和精加工,如抛光、涂层或锐化。这一步骤至关重要,因为它提高了表面光洁度,降低了粗糙度,并提高了刀片的切割性能。
质量控制:对成品叶片进行质量控制测试,如尺寸测量、硬度测试和磨损测试。这些测试可确保刀片符合客户的要求和规范。