纵剪机刀片分条开始时，预热应大，从工件的棱角开始，当工件预热到分条温度时，逐渐增加分条氧气，将喷嘴向后倾斜；当工件边缘被完全分条后，在纵剪机刀片增加分条氧气流量，并使喷嘴垂直于工件，同时分条喷嘴沿着分条线向前移动。分条较大厚度的钢板时，前进速度较慢，分条喷嘴应作横向月牙摆动。如果分条后有大量的阻力，很容易出现夹渣堵塞分条口底部，分条困难。从狭缝可以观察和测量分条厚而大的板后的阻力大小。在分条过程中，拖尾量是不可避免的。拖尾量小时，狭缝宽度均匀，表面光滑，无大梳齿凸出和横槽。其次，从硬件构成方面来说，为了便于纵剪机刀片实现厚板冲孔加工，需要在工件底部配备专门的高度调节装置。由于在加工过程中采用全自动计算机操作，针对钢板变形、分条面不均匀等问题，我们无法立即响应，导致断弧、起火等问题，甚至发生严重割炬碰撞事故。特别是使用数控分条时，由于分条速度快，枪碰撞的可能性更高。

纵剪机刀片厚板的穿孔切削容易产生的问题之一是切削延迟的问题，其特点是对于大厚度碳棒的加工性能更为明显，切削结束时由于向后拖动，工件无法分离。为了解决这个问题，当分条即将结束，割炬即将移出工件时，可以将割炬向后倾斜10°左右，降低分条速度，从而减小后阻力。分条厚度超过300毫米的工件时，应选择大型割炬和分条喷嘴，气割时应充分供氧。

纵剪机刀片主要用于分条碳钢和大厚度板，在分条中薄碳钢板时将逐渐被分条所取代。总的来说，根据国内市场的应用分类，纵剪机刀片对于大厚度碳钢的切削能力已经得到了用户的认可。考虑到分条成本低，存在分条变形大、分条精度低、分条速度低、分条预热时间长、穿孔时间长等问题，难以满足全自动操作的需要。如何提高纵剪机刀片的加工厚度能力，以及密不透风的现象使其在竞争中立于不败之地，成为了未来纵剪机刀片设备研发的重点。