一般常规的刀口强化带是匀称一致的，它是一种细微的环形刀口。在生产时，其大小和几何图形外观设计要十分精。目地是使切割刃的強度和特性达到要求。针对给出的运用标准，钝化得很大，钻削时数控刀片所受工作压力也随着增大，在生产加工中形成的发热量便会增加，导致数控刀片使用寿命减短。相反，倘若钝化得过小，数控刀片钻削刃会越来越敏感，经承受不住钻削工作压力。

强化纵剪机刀片的具体目标是在数控刀片和产品工件间建立那样一种接触面积，根据这类接触面积，在承担切削主题活动、切削用量、走刀工作压力和其他生产加工转变时，它是牢固、结实的。刀口钝化的规格和外观设计，由生产加工工艺流程对数控刀片造成的工作压力尺寸来决策。

危害纵剪机刀片特性改变的原因有很多，如生产加工品质、应用标准(如数控车床标准、毛胚标准)等。还有一个很重要的要素常常被忽略，即凸模的外部经济几何图形外观设计。刀口强化有很多差异的方式：震动强化、用金钢石磨刀石手工活加工、物质强化、碾磨浆强化、用带有耐磨材料的塑胶轮强化、干或湿的喷沙法强化、滚翻强化和刷子强化等。