合金刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构；②正确选用焊料；③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力；④尽可能改用机械夹固的结构。

合金刀片刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削；②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利；③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

合金刀片工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。对策：①增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性；②减小刀具的悬伸长度；③适当减小刀具的后角；④采用其它的消振措施。

合金刀片机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。对策：①修整刀槽底面；②合理布置切削液喷嘴的位置；③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

合金刀片切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。对策：①加大切削液的流量；②合理布置切削液喷嘴的位置；③采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果；④采用切削减小对刀片的冲击。