纵剪机刀片钢球滚动轴承内外圈不均匀是发热的原因之一。纵剪机刀片内圈和外圈不平衡，或加工造成。由于自动纵剪机刀片的电机轴和轴承端盖是分开制造的，有时两个轴承端盖上的滚动轴承孔不同轴(即中心线不在同一线上)。另一方面，装配工艺差，轴承端盖螺栓松紧不平衡，止动口有灰尘等，也会使内环和外环不平衡。如果轴承的内圈和外圈不平衡，钢球和内圈和外圈将被刮伤，导致滑动摩擦变大并升温。如果没有其他原因，重新安装机器口以去除污渍，并按对角线顺序逐一拧紧螺钉。在生产和加工过程中产生的一点误差值可以通过逐步自动调整得到改善。

纵剪机刀片滚动轴承盖和轴相互摩擦。因为在纵剪机刀片组装过程中，轴的中心轴线和它推动的机械设备的轴线不在同一直线上，或者考虑到由于不精的生产和加工而导致的滚动轴承盖的偏心内圈，滚动轴承盖和轴局部相互摩擦。轻者滚动轴承发热，情况严重时会冒烟，大中型高速电机摩擦处会迅速变红。此时应先关机，否则会使纵剪机刀片自动烧坏。

油脂过多或过少也是发烧的原因。滚动轴承长期使用是安全的。内部结构中的润滑脂日益减少，导致润滑油不足和滑动摩擦损失增加，从而加热滚动轴承。油量少的长期运行会导致滚动轴承损坏。过多的油或太厚的油也会导致滚动轴承过热。另一方面，混合有硬颗粒和杂质的润滑脂、没有完全清理干净的滚动轴承或用污油清理干净的滚动轴承，在滚动轴承中留下沙粒和铁屑，都增加了滚动轴承机械设备的摩擦，使滚动轴承发热，并使轴承容易因杂质的作用而损坏。如果传动带太紧，或者自动纵剪机刀片和从动机械设备的轴中心不在同一条平行线上，即不同的中心，滚动轴承负载肯定会增加并变热。