微观滚剪机刀片对耐磨料磨损性能的影响，其基本规律可分为两类：

  (1)当磨粒压入深度大于微观组织的尺寸时，微观滚剪机刀片主要发挥整体作用而影响宏观性能：

  (2)当磨粒压入深度等于或小于微观组织的尺寸时，微观组织中各单独相及单个组元的作

用就显得格外突出。

  2.不同滚剪机刀片类型组织的影响  磨料磨损可由多种磨损机理造成。各种滚剪机刀片组织对不同机理产生的磨损，其抵抗能力也不同。与农机服役条件较接近各种组织的耐磨性均随硬度而提高，也随其碳含量的增高而提高。

 (3)在相同硬度时，滚剪机刀片等温淬火贝氏体(B)的耐磨性明显高于马氏体(M)。这可能和M内存在淬火应力与微裂纹有关。因此板条M也比同硬度的片状M耐磨。片状M只有在硬度高得多的情况下才能达到与奥氏体(A)、贝氏体(B)相同的耐磨性。

 (4)A尽管宏观硬度不高，但有很高的韧性，能大量消耗磨粒犁削时的能量，所以有较高

耐磨性。在高应力磨料磨损时，A又有很高的可加工硬化能力，甚至诱发A—M转变，使其耐磨性大大提高。因而A的耐磨性主要取决于在该摩擦学系统中A的稳定性，也就是在这一磨料磨损环境下（应力状态、磨粒的硬度和粒度等），A能否产生足够高的加工硬化程度和能否发生A-*M的转变。

 (5)预先的冷加工硬化虽提高了硬度，但已造成塑性损伤，故不能提高耐磨性。但磨损过程

中，由于磨粒犁削造成的微区加工硬化则能有效提高材料耐磨性。

 (6)固溶于各种组织中形成置换固溶体的合金元素，能起一定强化作用，也提高耐磨性，但其作用比碳氮等间隙元素较弱。